
Как выбрать промышленный парогенератор для химической промышленности: полное руководство
Электрические – подходят для небольших производств, экологичны, но требуют высоких энергозатрат.
Газовые – экономичны, но требуют подключения к газовой магистрали (актуально для Москвы, Казани, Алматы).
Твердотопливные и дизельные – применяются в удалённых регионах (Новосибирск, Екатеринбург).
Для химических процессов часто требуется высокое давление (от 10 бар).
Расчёт производительности (кг/час) зависит от технологических нужд предприятия.
Нержавеющая сталь – устойчива к агрессивным средам.
Легированные сплавы – для работы с кислотами и щелочами.
Системы PLC-управления и датчики контроля давления/температуры.
Защита от перегрева и аварийные клапаны.
Строгие экологические нормы – предпочтение электрическим и газовым моделям.
Высокая стоимость энергоносителей – важен КПД оборудования.
Доступность природного газа – газовые парогенераторы наиболее выгодны.
Перепады температур – необходимость утепления и защиты от замерзания.
Сейсмическая активность – требование к устойчивости конструкции.
❌ Экономия на материалах – приводит к коррозии в агрессивных средах.
❌ Неправильный расчёт производительности – вызывает перегрузку или нехватку пара.
❌ Игнорирование местных норм – проблемы с сертификацией в Москве, Минске, Алматы.
Разработаем индивидуальный проект для вашей котельной бесплатно